Meneroka Proses Pengilangan Kabel Gentian Optik

Internet ultra-pantas yang anda andalkan setiap hari dimungkinkan melalui kabel gentian optik iaitu helai kaca atau plastik nipis. Walau bagaimanapun, anda tahu mereka melalui proses pembuatan yang sangat kompleks yang melibatkan teknologi canggih, suhu melampau dan ujian menyeluruh. Mari membawa anda ke dalam dunia pengeluaran kabel gentian optik yang menarik!

Rajah no 1 Panduan Proses Pengilangan Gentian Optik

1) Keperluan Utama untuk Pengilangan Kabel Gentian Optik 

Adalah penting untuk memahami komponen dan bahan utama yang berkaitan dengan kabel gentian optik, bersama-sama dengan keperluan persediaan, sebelum memahami pengeluaran kabel gentian optik. 

i) Memahami Struktur Kabel Gentian Optik: Pertama sekali, ingat itu kabel gentian optik diperbuat daripada empat lapisan utama: Satu ialah teras (bahagian telus pusat menghantar isyarat cahaya ). Begitu juga, yang kedua ialah pelapisan yang merupakan bahagian pemantul cahaya yang mengelilingi teras untuk mengekalkan cahaya mengurangkan kehilangan isyarat dalaman ). 

Seterusnya ialah salutan penampan yang merupakan lapisan pelindung kalis kasar yang melindungi gentian daripada calar dan kerosakan luaran). Lapisan terakhir ialah Jacket yang memberikan penebat dari persekitaran sekeliling.

Rajah no 2 Prasyarat untuk pengeluaran kabel gentian optik

ii) Pemilihan Bahan: Selain ini, adalah penting untuk memilih bahan yang betul untuk mencapai prestasi optimum dan jangka hayat. Jadi, lihat jadual yang diberikan membantu anda memutuskan dengan cepat bahan yang anda perlu pilih! 

	teras	Pelapisan	Salutan Penampan	Ahli Kekuatan	Jaket Luar
Bahan	Kaca silika (99.999% tulen)	Silika berdop fluorin	Akrilat yang diawetkan UV	Kevlar, keluli, gentian kaca	PVC, LSZH, polietilena

iii) Keperluan Pengeluaran: Selain itu, pembuatan kabel gentian optik memerlukan mesin ketepatan, bilik bersih dan kawalan suhu yang ketat. Sebagai contoh, proses lukisan gentian memerlukan pemanasan silika melebihi 2000 darjah Celsius dengan diameter dikekalkan pada 125 mikron dengan variasi hanya ±1 mikron.

iv) Langkah-langkah Kawalan Kualiti: Walau bagaimanapun, sebelum pengeluaran skala, kualiti kabel gentian perlu dinilai. Untuk gentian mod tunggal, kehilangan isyarat atau pengecilan perlu di bawah 0.2 dB/km manakala kabel harus menahan daya tegangan tidak kurang daripada 50 Newton untuk memastikan ketahanan berkekalan. 

Oleh itu, dengan mematuhi syarat-syarat ini, adalah mungkin untuk mengeluarkan kabel gentian optik yang mampu prestasi boleh dipercayai tanpa gangguan selama 25+ tahun.

2) Panduan Langkah demi Langkah untuk Proses Pengeluaran Kabel Gentian Optik

Rajah no 3 Lembaran aliran pengeluaran kabel Gentian Optik

i) Langkah 1: Pembuatan Prabentuk 

Peringkat pertama bermula dengan prabentuk dari mana gentian optik dengan sifat unggul boleh dilukis. Bayangkan prabentuk sebagai "cetak biru" yang mengawal struktur kabel gentian optik, dan dengan itu semua proses yang menentukan betapa cekap cahaya melintasinya.

Rajah no 4 Pembuatan prabentuk untuk kabel Gentian

• Bagaimana Praform Dibuat?

Untuk mencapai prestasi ultra tinggi, gred serba boleh silika (Ketulenan 99.999%) digunakan, dan kedua-dua teras dan pelapisan didepositkan dalam lapisan. Di sini, perlu diingat bahawa setiap sedikit pencemaran, walaupun ia berada di tengah aliran, semata-mata boleh mengakibatkan kehilangan isyarat dan seterusnya mematuhi prosedur tertentu.

Rajah no 5 Proses MCVD untuk pembuatan kabel gentian optik

• Tiga Kaedah Fabrikasi Prabentuk Biasa 

	Proses	Terbaik untuk	Kebaikan	Keburukan
MCVD (Pemendapan Wap Kimia Terubahsuai)	Gas dipanaskan di dalam tiub silika berputar untuk membentuk lapisan	Gentian telekom berketepatan tinggi	Kawalan indeks biasan yang tepat	Kapasiti pengeluaran rendah, kos tinggi
OVD (Pemendapan Wap Luar)	Zarah silika dimendapkan pada rod berputar, kemudian disinter	Pengeluaran besar-besaran gentian standard	Kawalan sifat serat yang baik	Persediaan yang kompleks
VAD (Pemendapan Paksi Wap)	Pemendapan menegak membina prabentuk yang besar	Isipadu tinggi, gentian kos rendah	Pengeluaran berskala besar yang cekap	Memerlukan peralatan canggih

Dengan langkah-langkah ini, prabentuk kemudiannya disinter pada 1600-1800°C untuk menyingkirkan gelembung udara dan untuk mencapai kejelasan optik yang tiada tandingan. Selepas proses ini, rod lutsinar pepejal terhasil yang kini boleh dialihkan kepada lukisan gentian; iaitu peringkat seterusnya.

Langkah 2: Proses Lukisan Gentian

Selepas menyediakan prabentuk anda, kini datang langkah untuk menukarnya kepada gentian optik ultra nipis. Ini berlaku dalam menara lukisan gentian, yang merupakan sistem yang sangat canggih yang menguruskan setiap butiran untuk menegakkan ketepatan.

• Penerangan Kerja Proses Lukisan Gentian  

• Pertama sekali, relau memanaskan hujung preform anda kepada sekitar 2000-2200 °C. Sehingga hujungnya menjadi lembut.

• Seterusnya, silika cair ditarik oleh graviti dan helai gentian nipis terbentuk. 

• Kini, diameter gentian dipantau secara berterusan oleh sistem pemantauan laser. Ia memastikan gentian adalah tepat 125 mikron ± 1 mikron.  

Gambar no 6 Menara Lukisan Gentian

• Memohon Salutan Utama

Sebelum gentian menyejuk, salutan polimer yang diawetkan UV segera digunakan supaya gentian mendapat perlindungan daripada kerosakan luaran. Proses salutan ini dilakukan dalam milisaat untuk memastikan tiada retakan mikroskopik terbentuk.  

• Penyejukan dan Penggulungan

Selepas menggunakan salutan primer, gentian bergerak ke ruang penyejukan untuk mendapatkan kekuatan mekanikal. Sekarang, gentian ini dililit pada gelendong.

Langkah 3: Ujian Gentian dan Kawalan Kualiti 

Sebelum meneruskan ke hadapan, gentian mesti menjalani ujian menyeluruh. Ini kerana kehilangan isyarat atau kerosakan mekanikal amat berbahaya dan oleh itu, langkah penilaian kualiti pelbagai langkah mesti dilaksanakan. 

• Ujian Prestasi Optik

	Tujuan	Kaedah Ujian	Jenis Kabel Berkenaan	Nilai Standard
Ujian Atenuasi	Mengukur kehilangan isyarat	Isyarat cahaya dihantar melalui gentian, dan kehilangan direkodkan	Gentian mod tunggal, berbilang mod	≤ 0.35 dB/km pada 1310 nm (SMF), ≤ 3.0 dB/km pada 850 nm (MMF)
Ujian Penyerakan	Menilai peluasan isyarat	analisis OTDR	Jarak jauh, DWDM, kabel dasar laut	Kromatik: ≤ 18 ps/nm·km, Mod Polarisasi: ≤ 0.2 ps/√km
Ujian Kerugian Pulangan	Memeriksa kuasa isyarat yang dipantulkan	OTDR atau Power Meter	Semua kabel gentian optik	≥ 55 dB untuk mod tunggal, ≥ 30 dB untuk berbilang mod
Ujian Kehilangan Sisipan	Mengukur kehilangan sambungan	Pengukuran kuasa sebelum & selepas	Kord tampal, penyambung, kabel yang disambung	≤ 0.3 dB setiap penyambung
Ujian Penyerakan Mod Polarisasi (PMD).	Menilai herotan isyarat	Analisis polarisasi	Gentian berkelajuan tinggi, jarak jauh	≤ 0.2 ps/√km

• Ujian Kekuatan Mekanikal

	Tujuan	Kaedah Ujian	Jenis Kabel Berkenaan	Nilai Standard
Ujian Kekuatan Tegangan	Menahan daya tarikan	Diregangkan sehingga gagal	Kabel udara, bawah tanah, dasar selam	600–2700 N
Ujian Rintangan Hancur	Menentang mampatan	Daya dikenakan pada kabel	Kabel perisai, pengebumian terus	1000–3000 N/10 sm
Ujian Kesan	Menahan kesan mengejut	Ujian berat badan turun	Kabel dalaman, luaran, industri	1–10 hentaman, 1–2 Nm
Ujian Lenturan	Menilai fleksibiliti	Bengkok pada pelbagai sudut	Penampan ketat, kord tampalan, kabel riser	20–50 kitaran pada diameter 20×
Ujian Penembusan Air	Menghalang kemasukan lembapan	Ujian pendedahan air	Kabel bawah laut yang diisi dengan gel, luar	Tiada penembusan air (24 jam)

• Pemeriksaan Kecacatan Akhir: 

Pengimejan mikroskopik membolehkan pengesanan keretakan mikro, buih atau salutan sido yang tidak teratur dan hanya perlu dilakukan setelah gentian diterima. gentian yang tidak memenuhi piawaian yang diterima akan dilenyapkan untuk memastikan hanya gentian berkualiti digunakan.

Langkah 4: Salutan dan Penimbalan Sekunder 

Ini adalah peringkat di mana gentian boleh dijaga untuk lebih tahan lama dalam keadaan yang lebih keras.

• Menggunakan Lapisan Pelindung Sekunder  

Lapisan kedua akrilat atau termoplastik diletakkan pada salutan utama untuk terus menutup gentian daripada kelembapan, Pendedahan kimia dan Tekanan mekanikal.

• Memilih Teknik Penimbalan yang Betul  

? Penimbalan Tiub Longgar: Gentian diletakkan secara longgar dalam tiub plastik yang mengandungi gel atau ruang udara, memberikan fleksibiliti dan ketahanan terhadap suhu yang melampau.

? Penampan yang ketat: Ini melibatkan penggunaan lapisan pelindung yang melekat kuat pada gentian. Ini menjadikan gentian lebih teguh untuk pemasangan terus.  

Penampan yang betul membolehkan gentian untuk menahan pemasangan bawah tanah dan udara serta keadaan marin yang teruk.  

Langkah 5: Pemasangan Kabel dan Jaket 

Kerja persediaan kini telah selesai, gentian sedia untuk dijadikan kabel gentian optik yang lengkap.  

• Terdampar Serabut Berbilang Bersama  

Dengan kabel pelbagai gentian, gentian diletakkan dalam susunan tertentu di dalam tiub pusat. Sebagai langkah terhadap kerosakan, pengilang termasuk Kevlar, wayar keluli, atau rod gentian kaca untuk mengukuhkan tiub.

• Menambah Jaket Pelindung Luar  

Sarung luar ditambah untuk melindungi kabel anda daripada risiko alam sekitar. Jenis pemilihan bahan adalah berdasarkan penggunaan yang dimaksudkan:  

Bahan jaket	Terbaik Untuk
PVC (Polivinil Klorida)	Penggunaan dalaman, kos efektif
LSZH (Sifar Halogen Asap Rendah)	Tahan api, sesuai untuk ruang tertutup
Polietilena (PE)	Aplikasi luar dan bawah tanah
Kabel Berperisai (Keluli/Pita)	Kawasan perlindungan tinggi, pemasangan pengebumian terus

• Kelembapan Akhir dan Perlindungan Kebakaran

Pengeluar kabel gentian optik letakkan gel atau pita penyekat air di dalam kabel untuk memastikan ia kekal tidak boleh diakses oleh air. Dalam menutup kabel, bahan tahan haba digunakan apabila terdapat kebimbangan mengenai kabel terdedah kepada api.  

Selain daripada proses ini, ujian akhir kekal sebagai langkah terakhir untuk melengkapkan kabel gentian optik.  

Langkah 6: Ujian Akhir dan Jaminan Kualiti  

Kabel anda menjalani satu siri ujian standard telekom, internet dan industri untuk menilai kebolehgunaannya dalam bidang tersebut. Kabel juga menjalani pemeriksaan akhir yang termasuk memeriksa aspek visual, mengukur diameter, dan menandakan kapsul. Selepas menjalani semua ujian, kabel disediakan untuk penghantaran dan pemasangan untuk menyediakan komunikasi jarak jauh berkelajuan tinggi dengan kehilangan isyarat yang sedikit.

3) Keputusan Akhir

Ringkasnya, pembinaan kabel gentian optik adalah prosedur tahap yang sangat khusus dan maju. Setiap langkah, bermula daripada fabrikasi prabentuk hingga ujian jaminan kualiti akhir, perlu diselesaikan dengan penuh perhatian supaya kehilangan isyarat minimum berlaku dan ketahanan maksimum dicapai. Dengan dunia kini menjangkakan pemindahan data berkelajuan tinggi, inovasi dalam gentian optik terus meningkat untuk pengoptimuman prestasi. Dengan pensijilan kualiti yang tiada tandingan dan unit pembuatan termaju, Dekam ialah pembekal pilihan anda untuk kabel gentian optik premium. Jadi, hubungi kami hari ini!